| 内循环系列 | ||||||||
 |
通过循环器引导滚珠翻越丝杠螺牙，返回负荷滚珠圈，形成循环运动。 特点： 1.螺母外形最小化，满足小空间安装。 2.适合小直径，小导程。 3.丝杠一端螺旋沟槽须贯穿，且肩部轴颈尺寸须小于沟槽底径，否则无法组装螺母。 |
|||||||
| 端部循环系列 | ||||||||
 |
通过端部导流块（导流端盖）引导滚珠通过螺母上循环，进入另一端的导流块（导流端盖）,返回负荷滚珠圈形成循环运动。 特点： 1.高速：DN值最高可达到200.000 2.低噪音：噪音降低5～7dB。 3.高刚度：有效负荷滚珠增多，负荷增大。 4.省空间：螺母外径较管循环形式减小20%～30%。 |
|||||||
| 小导程内循环系列 | ||||||||
 |
螺母外径小、结构紧凑,大大提高安装空间。单列数独立循环,采用圆形反相器,适合小导程。丝杠副运行速度较慢、运行精度高。 | |||||||
| 大负荷端部循环系列 | ||||||||
 |
设计采用大直径滚珠及高强度的滚珠循环器，可承受较大的轴向负荷和较大的加减速运动，延长使用寿命。多点注油满足小行程使用，也能充分润滑。用于全电式射出成形机、冲压机、锻压机及其它大负荷产业机械。 | |||||||
| 大导程端部循环系列 | ||||||||
 |
针对钢珠与螺纹接触角，钢珠直径及回流方式进行改善，大大提滚珠高丝杠副 额定动负荷。 | |||||||
| 管循环（外凸）系列 | ||||||||
 |
通过循环管引导滚珠经过管内孔，返回负荷滚珠圈，形成循环运动。 特点： 1.公称直径与导程的组合种类丰富。 2.适合大直径，大导程。 |
|||||||
| 管循环（内凹）系列 | ||||||||
 |
通过循环管引导滚珠经过管内孔，返回负荷滚珠圈，形成循环运动。 特点： 1.公称直径与导程的组合种类丰富。 2.适合大直径，大导程。 |
|||||||
| 大负荷管循环（外凸）系列 | ||||||||
 |
设计采用大直径滚珠及高强度的滚珠循环器，可承受较大的轴向负荷和较大的加减速运动，延长使用寿命。多点注油满足小行程使用也能充分润滑。用于全电式射出成形机、冲压机、锻压机及其它大负荷产业机械。 | |||||||
| 大导程管循环（外凸）系列 | ||||||||
 |
针对滚珠与螺纹接触角及滚珠直径及回流方式进行改善，大大提高滚珠丝杠副额定动负荷。 | |||||||
| 微小型精密滚珠丝杠副系列 | ||||||||
 |
采用内循环方式，特殊的螺母设计，不占空间。 丝杠外径φ6～φ16，滚珠直径φ2以下的滚珠丝杠副，适用于半导体设备/测定机器/检验设备/奈米平台。 | |||||||
